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丝印喷油拉烘干线

丝印喷油拉烘干线作业中需要估算装配工作头对装配件施加的作用力，以保证配合件正确联接。间隙配合的丝印喷油拉烘干线影响因素有：配合件装配前的相对位置精度、配合件表面的倒棱等边缘状态、表面粗糙等、装配工艺系统的刚度、联接表面的间隙及配合件间的摩擦因数等。计算时根据具体系统环节处理。当配合件轴线平行时，大丝印喷油拉发生在配合件开始接触阶段，在倒棱处接触，此时影响丝印喷油拉的主要因素为丝印线配件的质量，装配件分别与工作头和相配合件的摩擦因数、倒棱的角度值及装配系统在垂直于轴线方向的柔顺度等。估算时可以忽略装配线柔顺度，按一般的静力学规律计算工作头对装配件法向的夹紧力和轴向的推动力。当配合件轴线倾斜时，轴向装配推动力将偏心地作用装配件。在开始阶段，配合偶件在到另处以一点相接触，随着装配件向其配合件深入，将发生两点接触。必要时应就一点和两点接触分别计算装配线装配力，取其中较大值。二、丝印烘干线防错功能识别是指通过两种以上产品的丝印染线，对进入丝印线的产品进行识别机型，并给丝印烘干线带有智能功能的料架发出指令，料架自动切换信号，显示应取的零件，同时对有调整环节的设备发出指令。自动调整的设备，按指令自动切换到相应部位与程序；手工调整的部位，指示操作者进行调整；有人机界面的工作站，按指令切换到相应显示和信号。不配有MOBY的丝印烘干线，通常可以采用机电式识别，即选择不同机型，外型有差异之处，用机械探测，用电信号发到各工作站。对外型无法区别的，通常可在装配线托盘上装带有数个伸缩销的装置，更换产品时。循环风设计，内部各点温度均匀一致变频器在烘干线设备中的应用，大程度的节约了电能。

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烘干线喷油拉维修***

1.温度过高或过低产生原因：风叶逆转；发热管烧坏；发热管导电线烧断；解决方法：对调电源相线；改变电机转向；更换发热管或发热管导电线；2.噪音大产生原因：工件放置不均匀；干燥机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动；解决方法：停机并将工件放置均匀；重新安装平稳干燥机重新将轴承座固定螺栓坚固；更换轴承；3.不转动产生原因：电机烧坏；热能在高温下主要（90%）以幅射的形式传递，其幅射强度与温度的四次方成正比。皮带松脱或破断；解决方法：更换电机；检查各开关接触是否良好，***丝有否烧断；调整电机位置或更换皮带。

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烘干线喷油拉用陶瓷发热管的好处

陶瓷发热管是一种效热分部均匀的加热器，热导性佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。 一种是将合金丝穿绕于小陶瓷方块中，外部包以不锈钢外壳而成。广泛应用于塑料机械、化纤机械。 另一种是将合金丝浇铸在石英玻璃为原材料的半导体中。具有耐高温（可达1200度）、防腐、美观耐磨的特点。广泛应用于高温采暖炉、半导体工程、玻璃、陶瓷及电线工程中。 陶瓷电加热器有圈型和板状等规格，工作可靠寿命长、坚固耐用，节约能源，具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、制作不受型号和规格大小的限制等优点。每段炉腔内装有远红外线带罩式石英发热管均匀分布在炉腔内部，传输带底部配有隔热层。可根据用户需求的接线方式，电压从36V、110V、180V、220V、380V ,高功率负载每平方6.5W ，与传统电热器相比较能量消耗可降30%.。

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